¿Por qué se prefiere el nailon para hacer cuerdas?

¿Cuál es la mejor cuerda de escalada para arboristas?

Desde que se introdujeron las fibras sintéticas en la industria de las cuerdas en la década de 1950, los clientes tienen muchas opciones diferentes para el material de las cuerdas. Las propiedades de cada fibra de cuerda son únicas, con sus propios puntos fuertes y débiles. Con todas estas opciones, es importante elegir la cuerda adecuada para el trabajo adecuado.  Ventajas de la cuerda de nylon

La cuerda de nylon es una gran opción si está buscando una cuerda de alta resistencia. El nylon es la más fuerte de las fibras de cuerda más comunes, significativamente más fuerte que el polipropileno, el polietileno o las fibras orgánicas y supera por poco al poliéster.

El nylon tiene un alto factor de estiramiento, lo que proporciona un nivel de elasticidad que resulta útil para ciertas aplicaciones. La cuerda de nylon se estira entre un 15 y un 28% en el momento de la rotura, lo que significa que en el extremo superior es casi el doble de elástica que una fibra de poliéster.

La alta resistencia a la abrasión de la cuerda de nylon significa que durará mucho más tiempo que la mayoría de las fibras de cuerda estándar (la excepción es el poliéster), y por lo tanto mantendrá la integridad de la cubierta más tiempo, lo que llevará a una mayor vida útil.

Cuerda Samson: costura de bloqueo

La cuerda de escalada es quizás la pieza más reconocible e importante del equipo utilizado por los escaladores y montañeros. Sirviendo como medio para conectar físicamente un equipo de escaladores, la cuerda es también un símbolo de la conexión emocional entre escaladores – los lazos de camaradería y confianza forjados en los lugares altos y escarpados del mundo.  El escalador moderno tiene a su disposición una asombrosa variedad de cuerdas y cordones de diferentes fabricantes nacionales y extranjeros. El historial de seguridad de las cuerdas de escalada de nailon es excelente; de hecho, nunca se ha registrado un fallo en una cuerda moderna de 9 mm de diámetro o superior debido a una simple caída de escalada en plomo. Dada la proliferación y el historial de seguridad de las cuerdas de escalada modernas, es fácil pasar por alto las enormes mejoras que se han realizado desde que la cuerda se utilizó por primera vez como estrategia de gestión del riesgo en la escalada (que comenzó durante una época en la que muchos de los mejores escaladores no pasaban de los 30 años) [1].  Las cuerdas de escalada utilizadas durante las épocas de oro y plata de la escalada (empezando por la ascensión de Alfred Wills al Wetterhorn en 1854 y terminando con la ascensión de W.W. Graham al Diente de Gigante en 1882) eran construcciones poco sofisticadas de fibras vegetales o animales (por ejemplo, cáñamo). A menudo hechas a mano, la construcción de estas cuerdas era de cuerda tendida o retorcida, y se fabricaban en un proceso de tres pasos:

Dyneema o Spectra vs. Nylon

A principios de este año viajamos a Alemania y visitamos la sede de Edelrid y sus instalaciones de fabricación de cuerdas. Les pedimos que nos guiaran a través de cada paso del proceso de fabricación de la cuerda y compartimos esos detalles a continuación. Es sorprendente ver cómo cada paso del proceso influye y da forma a las características finales de la cuerda. Durante nuestras múltiples visitas a su fábrica, Edelrid superó incluso nuestra visión más exagerada de lo que podría significar el estereotipo de «ingeniería alemana».

Todas las cuerdas de escalada modernas se fabrican con el mismo material básico, el hilo de nailon (también conocido como poliamida). Edelrid ha hecho un gran esfuerzo para asegurarse de que el hilo de nailon que utiliza para todas sus cuerdas tenga la certificación bluesign®. Debido a sus estrictos requisitos de rendimiento y medioambientales, sólo hay uno o dos proveedores en el mundo que pueden fabricar y certificar los materiales necesarios para hacer sus cuerdas.

El hilo de nailon que se utiliza en las cuerdas está formado por filamentos ultrafinos, más finos que una hebra de pelo. En un hilo de vaina hay 135 filamentos superfinos. Un poco más grueso que los hilos de la funda, el hilo central contiene más de 200 filamentos.

Seleccione una cuerda de rancho

La fibra de nylon es tan fuerte para hacer paracaídas de nylon y cuerdas para la escalada en roca porque el nylon se utiliza como una sustitución sintética de los productos a base de seda. Los nylons tienen algunas de las características que lo hacen muy fuerte para utilizarlo para varios propósitos. Tiene fuerza, elasticidad, disponibilidad, valor de coste mínimo, etc.

Las cuerdas dinámicas están diseñadas para absorber la energía de la caída de un escalador y suelen utilizarse como cuerdas de aseguramiento. Cuando un escalador cae, la cuerda se estira, reduciendo la fuerza máxima experimentada por el escalador, su asegurador y el equipo.

Usos comunes Probablemente una de las cuerdas más versátiles, la cuerda de nylon se utiliza comúnmente para sistemas de poleas o cabrestantes, debido a su resistencia a la abrasión y a la absorción de impactos. Las cualidades de absorción de impactos de la cuerda de nylon la convierten en una gran cuerda para trabajos de elevación o remolque, donde la cuerda necesita absorber una carga dinámica.

El nylon se utiliza para fabricar cuerdas para la escalada y los paracaídas porque posee un material resistente. Explicación: El nylon es una fibra muy resistente y ligera. Por eso se utiliza para fabricar cuerdas para la escalada y los paracaídas.