CP y CPK analisis de capacidad de proceso
Plantilla de cálculo de Cpk en Excel
La capacidad del proceso cpk, ppk y la capacidad de la máquina cmk describen la capacidad de alcanzar un resultado deseado. En los próximos minutos, utilizará Excel para aprender a calcular la capacidad de la máquina y del proceso. Se le mostrarán los gráficos de sus valores. Además, aprenderá si sus valores incluso cumplen los requisitos para calcular la capacidad de la máquina y del proceso. En la caja de herramientas encontrará otras herramientas gratuitas.
El resultado deseado de un proceso lo define el cliente. El cliente espera que su resultado se consiga de forma permanente. El proveedor se esfuerza por ofrecer el resultado deseado de forma permanente y a un coste económicamente justificable. El proveedor alcanza este objetivo dominando sus procesos de prestación de servicios y estableciendo y controlando la correspondiente capacidad del proceso. Un proceso está controlado si el resultado del proceso es predecible. Sólo un proceso controlado permite hacer declaraciones sobre la capacidad del proceso.
El cliente define el resultado deseado mediante un valor que debe alcanzarse y dos límites de especificación. Los límites se denominan LSL (límite inferior de especificación) y USL (límite superior de especificación). Los límites también se denominan límites de tolerancia y, por tanto, LTL y UTL.
¿Qué es el CP y el Cpk en la capacidad del proceso?
Cp es la capacidad del proceso y Cpk es el índice de capacidad del proceso. Cp da una idea general sobre la capacidad del producto. Cpk nos permite saber lo centrado que está un proceso dentro del rango. Cp es mayor que igual a Cpk. Cpk es siempre inferior a Cp.
¿Qué es el análisis Cp y Cpk?
Los índices Cp y Cpk son los principales índices de capacidad. Cp muestra si la distribución puede caber potencialmente dentro de la especificación, mientras que Cpk muestra si la media global está situada en el centro. Si la media global está en el centro de la especificación, los valores de Cp y Cpk serán iguales.
¿Qué es un buen CP y Cpk?
En general, cuanto mayor sea el Cpk, mejor. Un valor de Cpk inferior a 1,0 se considera pobre y el proceso no es capaz. Un valor entre 1,0 y 1,33 se considera apenas capaz, y un valor superior a 1,33 se considera capaz. Sin embargo, siempre que sea posible, se debe aspirar a un valor Cpk de 2,00 o superior.
Índice de capacidad del proceso
Obsérvese que, aunque la dispersión esté descentrada, sigue siendo del mismo tamaño (índice Cp). El gráfico no tiene en cuenta la posición de la dispersión en relación con los límites de tolerancia superior e inferior, sino que simplemente expresa la relación entre la anchura de la dispersión y la anchura de la tolerancia (véase la figura 3).
Obsérvese que aunque la dispersión esté descentrada, sigue teniendo el mismo tamaño (índice Cm). La figura no tiene en cuenta la posición de la dispersión con respecto a los límites de tolerancia superior e inferior, sino que simplemente expresa la relación entre la anchura de la dispersión y la anchura de la tolerancia (véase la Fig. 1).
Si también se quiere estudiar la posición del proceso en relación con los límites de tolerancia, se utiliza el índice Cpk, que describe la capacidad del proceso corregida por la posición. No sirve de mucho tener un índice Cp alto si el ajuste del proceso está muy descentrado en relación con el centro del rango de tolerancia.
Un índice Cpk alto significa, pues, que se tiene un buen proceso con una pequeña dispersión en relación con el ancho de tolerancia, y también que está bien centrado dentro de ese ancho. Si Cpk es igual a Cp, el proceso está ajustado para producir exactamente en el centro del margen de tolerancia (véase la figura 4).
¿Qué es el Cpk en la capacidad de proceso?
Cpk es el «índice de capacidad». Es una medida de la capacidad de un proceso para proporcionar una salida que esté dentro de los límites de las especificaciones del proceso. La fórmula Cpk, aplica una estimación de sigma, que detalla el potencial de un proceso para cumplir las especificaciones. La fórmula Cpk incluye una referencia a la media del proceso.
¿Qué significa Cpk 1.33?
Cpk = o >1,33 indica que el proceso es capaz y cumple los límites de la especificación. Cualquier valor inferior a éste puede significar que la variación es demasiado amplia en comparación con la especificación o que la media del proceso se aleja del objetivo.
¿Cuál es la diferencia entre CP y Cpk?
1. Cp es el indicador más sencillo de la capacidad de un proceso, mientras que Cpk ofrece una mejor imagen. 2. Cp también se conoce como «índice de potencial del proceso», mientras que Cpk se conoce como «índice de capacidad del proceso» o «índice de rendimiento del proceso».
Análisis de la capacidad de medición
Capacidad del proceso – Cp, Cpk, Pp, Ppk.La capacidad del proceso es una medida estadística relativamente sencilla que proporciona una estimación sobre el nivel de los resultados del proceso que estará dentro de los límites de especificación permitidos.
Por tanto, la medida de la capacidad del proceso permite comparar los niveles deseados de capacidad del proceso con los niveles reales de rendimiento de un proceso. Cuando un proceso es «aceptable tal y como está», pueden aplicarse métodos de control, como el control estadístico de procesos, para supervisar el proceso; cuando el proceso no es capaz y no alcanza los niveles de rendimiento deseados, pueden tomarse medidas para investigar y aplicar mejoras en el proceso para alcanzar los niveles de capacidad deseados.
La capacidad del proceso es una medida que se obtiene tomando una muestra representativa de la producción del proceso, realizando un análisis estadístico y utilizando los resultados obtenidos para determinar los futuros rendimientos esperados del proceso.
Para medir la capacidad del proceso, éste debe ser «estable», es decir, sólo puede haber variación de causa común dentro del proceso. La variación de causa común es la variación en torno a la media del proceso (promedio), que surge de la variación que es naturalmente inherente dentro del proceso, no es causada por algunas causas especiales.
¿Qué significa CP en la capacidad del proceso?
Si un proceso está perfectamente centrado, tiene un Cp de 1. Eso indicaría que la media está a 3 desviaciones estándar del límite superior y del límite inferior. Un proceso perfectamente centrado – un proceso que tiene una media exactamente entre los 2 límites de especificación (es decir, a medio camino entre los dos tendrá un Cpk de 1.
¿Qué es la fórmula CP?
CP = ( SP * 100 ) / ( 100 + porcentaje de beneficio).
¿Cómo se calcula la capacidad del proceso Cp?
Para calcular Cp, reste el límite inferior de especificación del límite superior de especificación y divídalo por seis desviaciones estándar.
Medida de la capacidad del proceso
Este artículo no ofrece suficiente contexto para quienes no están familiarizados con el tema. Por favor, ayude a mejorar el artículo proporcionando más contexto para el lector. (Mayo de 2015) (Aprende cómo y cuándo eliminar este mensaje de la plantilla)
En los esfuerzos de mejora de procesos, el índice de capacidad del proceso o ratio de capacidad del proceso es una medida estadística de la capacidad del proceso: la capacidad de un proceso para producir la salida dentro de los límites de la especificación[1] El concepto de capacidad del proceso sólo tiene sentido para los procesos que están en un estado de control estadístico. Los índices de capacidad del proceso miden la cantidad de «variación natural» que experimenta un proceso en relación con sus límites de especificación y permiten comparar diferentes procesos con respecto a lo bien que los controla una organización.
Una empresa produce ejes con un diámetro nominal de 20 mm en un torno. Como ningún eje puede fabricarse exactamente a 20 mm, el diseñador especifica las desviaciones máximas admisibles (denominadas tolerancias o límites de especificación). Por ejemplo, el requisito podría ser que los ejes deben estar entre 19,9 y 20,2 mm. El índice de capacidad del proceso es una medida de la probabilidad de que un eje producido cumpla este requisito. El índice se refiere únicamente a las variaciones estadísticas (naturales). Se trata de variaciones que se producen de forma natural sin una causa específica. Los errores que no se tienen en cuenta son los errores del operario, o las holguras en los mecanismos del torno que dan lugar a una posición incorrecta o imprevisible de la herramienta. Si se producen errores de este tipo, el proceso no está en estado de control estadístico. En este caso, el índice de capacidad del proceso no tiene sentido.
